1月4日，習(xí)近平總書記在北京考察冬奧會、冬殘奧會籌辦備賽工作時，觀看了火箭院牽頭研制的第二代國產(chǎn)雪車，并聽取了相關(guān)介紹。

同日，央視《焦點訪談》欄目“一起向未來 冰雪場上的中國智造”對國產(chǎn)雪車也進行了報道。欄目邀請了火箭院航天材料及工藝研究所的研制人員介紹了雪車的立項及研制過程，講述他們是如何在沒有見過真正雪車的情況下，怎樣一步步摸索、突破技術(shù)難點，制造出中國第一臺國產(chǎn)雪車，車體采用國產(chǎn)TG800宇航級碳纖維復(fù)合材料打造。航天材料及工藝研究所結(jié)構(gòu)復(fù)合材料中心高級工程師周宇介紹說：“這種材料看起來像壁紙，它是一種三明治結(jié)構(gòu)。夾在中間的黑色碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸料兩面有黏性，輕薄、柔軟、延展性好，呈細小的編織狀。此外，每根碳纖維單絲的直徑只有人類頭發(fā)直徑的十分之一左右。”全車鋪貼完成后，必須對車體進行加熱和加壓，使原本柔軟的復(fù)合材料中間體完全固化，成為堅硬、結(jié)實的車體。

雪車也被稱為“有舵雪橇”，在1924年第一屆冬奧會時就已經(jīng)是正式比賽項目，但是直到2016年，中國才成立了自己的雪車國家隊。從它的比賽形式就可以看出，裝備的重要性在這個項目中顯得尤為突出。2019年10月，火箭院航天材料及工藝研究所接到制造全中國第一臺雪車的任務(wù)時，甚至沒有一個工程師見過真正的雪車。

項目正式成立后，火箭院的工程師們可以參考的只有一本國際雪聯(lián)的技術(shù)標準，后來才引進了兩臺不允許拆解的老款雪車。就憑這些，他們開始了這個“閉門造車”的過程。對于這些造火箭的工程師來說，這小小的雪車，哪里是突破口呢？

航天材料及工藝研究所結(jié)構(gòu)復(fù)合材料中心副主任左小彪說：“這個結(jié)構(gòu)跟航天非常相近，一個是氣動，氣動是負責(zé)外形的；一個是結(jié)構(gòu)設(shè)計，就是做強度保證的。我們有控制，也有制造，最后有檢測，跟運載火箭體系是完全一樣的。”對雪車有了初步的認識和大致的思路，工程師們接下來要考慮的是用什么材料來制造。

航天材料及工藝研究所結(jié)構(gòu)復(fù)合材料中心高級工程師周宇說：“對這個裝備來說，首先一個目標是要減阻，這是為了提升成績；第二它跟運動員相關(guān)，是運動員來使用的。所以我們要求它的可靠性要高，第一想到的肯定就是復(fù)合材料，也就是碳纖維復(fù)合材料。”

在工程師們一步步的摸索之下，第一代國產(chǎn)雪車的樣品被制造出來，可是當(dāng)他們邀請運動員進行測試的時候，意想不到的問題出現(xiàn)了：截面積越小肯定氣動阻力越小，所以做第一代車時為了追求更低的氣動阻力，在規(guī)則范圍內(nèi)采用了較小的截面面積，但運動員坐進去以后覺得有點擁擠，伸展不開，不好發(fā)力。

看來僅靠理論推演并不能適應(yīng)實戰(zhàn)，為了解決操控性的問題，火箭院一方面改進自己的設(shè)計；另一方面，中國一汽也應(yīng)邀加入了雪車設(shè)計團隊。在“中國汽車工業(yè)國家隊”和“中國航天工業(yè)國家隊”的強強聯(lián)合之下，第二代國產(chǎn)雪車在操控性方面有了很大的提升。

2021年9月10日，中國航天科技集團有限公司與中國一汽聯(lián)合研發(fā)制造的首輛國產(chǎn)雪車，正式交付國家體育總局冬運中心，實現(xiàn)了國產(chǎn)雪車從無到有的突破。一次跨界合作，一個跨界的產(chǎn)品，為中國制造的相關(guān)領(lǐng)域和中國體育都帶來了未來無限的可能。期待我們自己的雪車早日登上國際大賽的舞臺！（來源：央視新聞）